旋钢管规格及其理论重量表
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公称壁厚 Nominal Wall Thickness mm |
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公称外径nominal O.D mm |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
11.0 |
12.0 |
13.0 |
14.0 |
15.0 |
16.0 |
18.0 |
20.0 |
22.0 |
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273 |
33.04 |
36.28 |
39.51 |
45.92 |
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323.9 |
39.32 |
43.18 |
47.04 |
54.70 |
62.32 |
69.89 |
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(325) |
39.46 |
43.33 |
47.26 |
54.90 |
62.54 |
70.13 |
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355.6 |
43.23 |
47.48 |
51.73 |
60.18 |
68.57 |
76.92 |
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(377) |
45.88 |
50.39 |
54.89 |
63.87 |
72.80 |
81.67 |
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406.4 |
49.44 |
54.32 |
59.24 |
68.94 |
78.60 |
88.20 |
97.75 |
|
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(426) |
51.91 |
57.03 |
62.14 |
72.33 |
82.46 |
92.55 |
102.59 |
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457 |
55.73 |
61.24 |
66.73 |
77.69 |
88.58 |
99.43 |
110.23 |
120.98 |
131.60 |
142.34 |
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|
508 |
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74.28 |
86.48 |
98.64 |
110.75 |
122.81 |
134.82 |
146.78 |
158.69 |
|
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|
(529) |
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|
77.38 |
90.11 |
102.78 |
115.41 |
127.99 |
140.51 |
152.99 |
165.42 |
|
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|
(559) |
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|
81.82 |
95.29 |
108.70 |
122.07 |
135.38 |
148.65 |
161.87 |
175.04 |
|
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|
610 |
|
|
89.37 |
104.09 |
118.76 |
133.39 |
147.96 |
162.48 |
176.96 |
191.39 |
|
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|
(630) |
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|
92.33 |
107.54 |
122.71 |
137.82 |
152.89 |
167.91 |
182.88 |
197.80 |
|
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|
(660) |
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96.77 |
112.72 |
128.63 |
144.48 |
160.29 |
176.05 |
191.76 |
207.42 |
|
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|
711 |
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104.31 |
121.52 |
138.69 |
155.80 |
172.87 |
189.88 |
206.85 |
223.76 |
|
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|
(720) |
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105.64 |
123.08 |
140.46 |
157.80 |
175.09 |
192.32 |
209.51 |
226.65 |
|
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(762) |
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130.33 |
148.75 |
167.12 |
185.44 |
203.72 |
221.94 |
240.11 |
258.24 |
|
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|
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|
813 |
|
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|
139.13 |
158.81 |
178.44 |
198.02 |
217.55 |
237.03 |
256.46 |
278.88 |
|
|
|
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|
(820) |
|
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140.34 |
160.19 |
179.99 |
199.75 |
219.45 |
239.10 |
258.71 |
276.26 |
297.77 |
317.23 |
256.01 |
394.58 |
432.96 |
|
914 |
|
|
|
|
178.74 |
200.06 |
222.93 |
244.95 |
266.92 |
288.84 |
310.72 |
332.54 |
354.31 |
397.74 |
440.95 |
483.96 |
|
(920) |
|
|
|
|
179.92 |
202.19 |
224.41 |
246.58 |
268.70 |
290.77 |
312.79 |
334.76 |
356.68 |
400.40 |
443.91 |
486.13 |
|
1016 |
|
|
|
|
198.86 |
223.49 |
248.08 |
272.62 |
297.10 |
321.54 |
345.93 |
370.27 |
394.56 |
443.02 |
491.26 |
539.30 |
|
(1020) |
|
|
|
|
199.65 |
224.38 |
249.07 |
273.70 |
298.39 |
322.82 |
347.31 |
371.75 |
396.14 |
44.79 |
493.23 |
541.47 |
|
1220 |
|
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|
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|
296.39 |
327.95 |
357.47 |
386.94 |
416.36 |
445.73 |
475.58 |
533.58 |
591.88 |
649.98 |
|
1420 |
|
|
|
|
|
|
347.71 |
362.21 |
416.66 |
451.06 |
485.41 |
519.71 |
553.96 |
622.36 |
690.52 |
758.49 |
|
1620 |
|
|
|
|
|
|
397.03 |
436.46 |
475.84 |
515.17 |
554.46 |
593.60 |
632.87 |
711.14 |
789.17 |
867.00 |
|
1820 |
|
|
|
|
|
|
446.35 |
490.71 |
535.02 |
579.29 |
623.50 |
667.67 |
711.79 |
799.92 |
887.81 |
975.51 |
|
2020 |
|
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|
495.67 |
544.96 |
594.21 |
643.40 |
692.55 |
741.65 |
796.70 |
888.70 |
986.46 |
1084.21 |
|
2220 |
|
|
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|
|
|
544.99 |
599.21 |
653.39 |
707.52 |
761.60 |
815.63 |
869.61 |
977.48 |
1085.11 |
1192.53 |
|
2420 |
|
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594.34 |
635.5 |
712.62 |
771.62 |
830.20 |
889.66 |
948.60 |
1066.26 |
1183.75 |
1301. |
螺旋管的生产能体现出优质高效的优势，多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台螺旋管生产机的使用可以提高生产效率，快速高效的完成工作，虽然是多机组的操作，总体来说操作简单，便于掌控。
螺旋管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
螺旋管的使用范围是比较广的，可以应用在各个行业，满足多种气体、液体的运输，实现无缝隙运输。
管道内壁防腐最常用的是IPN8710、水泥砂浆和环氧粉末三种。市政给水管道中，钢管除了进行外防腐以外，还需进行内防腐处理。目前使用最多的是水泥砂浆衬里防腐技术，该方法是在钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆而使管道得到保护。水泥砂浆内防腐层不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道的输水能力，具有明显的经济效益和社会效益。
钢管预热除锈，其中内抛丸效率达到300～400m2/h，抛丸除锈后采用真空抽吸或倾管倒出余砂并高压吹扫干净。
喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法，钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂，一次喷涂厚度可达50～100μm。
喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂，然后自然固化，也可以加热固化，最后用盖板封管口防止污染。
(1)材料要求
水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，无杂物，其含混量不大于2%，更大粒径不大于1.2 mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。
拌和用水必须清洁，不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质，一般采用饮用水。
(2)内防腐层的施工条件
水泥砂浆衬里施工，一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。
衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的更大竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2%。
(3)内防腐层施工
水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。
施工时，首先拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量配合比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。
机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。
另外，拖筒或离心预制法也被广泛采用，这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工，养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，必须立即将管道封堵，不得形成空气对流；终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，保持湿润。
(4)内防腐层的施工质量
水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。
②防腐层厚度的允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规定，缺陷面积每处不应大于5 cm2。
③平整度要求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2 mm。
④空鼓面积每1 m2不得超过2处，每处不得大于100 cm2。
石油管道目前都需要进行防腐，最常用的外壁防腐形式是3PE方法，但是有一些为了节能资金也有用环氧煤沥青防腐的。
：3pe防腐
中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了中国个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。
标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。
：环氧煤沥青防腐
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。