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630*8环氧煤沥青防腐钢管


 


630 6 92.83 3.4 2.6
  7 108.05 4 3.1
  8 123.22 4.6 3.6
  9 138.33 5.1 4
  10 153.4 5.7 4.5

环氧煤沥青重防腐涂料 
主要组成     双组份自干涂料:乙组份漆料:由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成;
另一组份:特种环氧固化剂。 
主要特性     漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。 
高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。 
             采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。 
主要用途     广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。 
技术指标    
漆膜外观 漆膜平整光滑,黑色符合标准样板 
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃, 表干≤2小时,实干≤24小时 
铅笔硬度 ≥H 
附 着 力,划圈法,级 ≤2 
冲击强度 50kg·cm 
弯曲实验 ≤1mm 
耐 盐 水3%盐水,25℃,30天 不起泡、不生锈、不脱落 
耐 酸 性,20%硫酸,25℃,30天 不起泡、不生锈、不脱落 
耐 碱 水,10%氢氧化钠,25℃,30天不起泡、不生锈、不脱落 
包装规格     漆:20kg/桶    H-100固化剂:2kg/桶 
基本参数    
配    比 漆料︰固化剂=10︰1(重量比) 
理论用量 250~350g/㎡ 
完全固化 7天 
复涂间隔 
温度 最短 最长 
25℃ 16h 7d 
注意:视气温高低,可适当缩短或延长复涂间隔,如超过最长复涂间隔可用砂纸对前
道漆膜打毛处理。 
熟化时间(混合后) 
温度 熟化时间 
25℃ 30min 
建议涂装道数  涂装二至三道,50μm/道,干漆膜250μm以上。 
配套用漆      可作为底面合一漆使用。 
与PSQS铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。 
表面处理      涂漆基要洁净,无油污、灰尘等污物。 
有氧化皮钢材喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂去锈质量达Sa2.5级。
涂装方法      无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂      稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
      喷嘴口径:约0.4~0.5mm        喷出压力:15~20MPa 
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧 稀释剂     稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
      喷嘴口径:约2.0~2.5mm        喷出压力:0.3~0.5MPa 
滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-17环氧稀释剂      稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储存期限      存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
注意事项      1、施工前先阅读使用说明。 
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时
内用完。 
3、施工过程保持干燥清洁。配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。 
4、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用

2. 0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一

层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表 2.0.1 。

防腐层等级与结构 表 2.0.1

等 级 结 构 干膜厚度( mm)

普通级 底漆──面漆──面漆──面漆 0.30

加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 0.40

特加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、 0.60

面漆──面漆

注:“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂缴,也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

,防腐层可适当增加面漆层数。

3 材 料

3.1 环氧煤沥青涂料

3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化齐)、面漆的甲组分加乙组分(固化齐

组成,并和相应的稀释剂配套使用。

、表 3.12 - 2 及表 3.1.2 - 3 的规定。

甲组分技术指标 表 3.1.2 — 1

序 项 目 指 标 试验方法

号 底 漆 面 漆

1 粘度(涂— 常温型 60~100 80~150

4粘度计、 GB/T 1723 — 1993

25℃±1℃) 低温型 40~80 50~120

(S)

2 细度(mm) £80 £80 GB/T 1724 — 1979

3 固 体 含 量 常温型7080 GB/T 1725 — 1979

(%) 低温型75

注: ①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时,应建立相应的粘度测量方法。

3.1.2 - 2 的 1 ~ 5 项规定的数据。在涂料配方调整、原材料

或生产工艺有重大变动时,应提供表 - 2 和表 3.1.2 - 3 规定的全套数据。 漆膜技术指标 表 3.1.2 — 2

序 项 目 指 标 试验方法

底漆 面漆

1 干燥时间 表 常温型 £1 £4

( 25 ℃±1 干 低温型 £0.5 £3 GB/T1728-1979

℃)( )

h 实 常温型 £6 £16

干 低温型 £3 £8

2 颜色及外观 红棕色,无光 黑色,有光 目测

3 附着力(级) 1 1 GB/T1720-1979

4 柔韧性(mm) £2 £2 GB/T1731-1993

5 耐冲击(cm)5050 GB/T1732-1993

6 硬度0.40.4 GB/T1730-1993

7 10%H2SO4 漆膜完整,不脱落

(室温,3d)

耐化学

10%NaOH 漆膜无变化 1

试剂性 GB/T1763-1979

(室温,3d)

30%NaCl 漆膜无变化

(室温,3d)

注:①漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法 A进行湿海棉低压检漏,无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表 3.1.2 — 3

序号 项 目 指 标 试验方法

1 剪切粘结强度(Mpa)4 SYJ41-89

2 阴极剥离(级) 1~3 SYJ37-89

3 工频电气电强度(MV/m)20 本标准附录 A

10

4 体积电阻率(W ·m)1×10 本标准附录 B

5 吸水率(25℃,24h)(%) 0.4 本标准附录 C

6 耐油性(煤油,室温,7d) 通过 本标准附录 D

7 耐沸水性(24h) 通过 本标准附录 E

3.2 玻璃布

2

,宜选用经纬密度为( 10x 10 )根/ cm 、厚度为 0.10 一 0.12mm、中碱(碱量

不超过12%)、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷。

玻璃布宽度 表 3.2.2

管径(DN)(mm) £250 250~500500

布宽(mm) 100~250 400 500


 

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