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529*8环氧煤沥青防腐钢管


529 6 77.89 4.1 3.2
  7 90.61 4.8 3.7
  8 103.29 5.4 4.3
  9 115.92 6.1 4.8
  10 128.49 6.8 5.3
环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构:底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;

1.2编制依据

1.2.1施工图纸及相关技术文件

1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求

1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2003

1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T0061-2004

1.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96

1.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91

1.3主要工程量

1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg。

1.4.施工范围及特点:

1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;

1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构:底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;

1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;

1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。

2.材料要求

2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;

2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;

2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;

2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好

2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布;

2.6油漆开桶后,必须密封保存;

2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用;

3.防腐施工方法

3.1施工前的准备

3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。

3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。

3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。

3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。

3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。

3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆。

3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工。

3.2防腐施工程序

3.3主要施工方法

3.3.1除锈

3.3.1.1采用手动工具除锈,使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物;

3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3;

3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

3.3.2底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上),尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

3.3.3缠绕玻璃布

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

3.3.4面漆涂刷

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

3.3.5干燥与保养

竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。

3.3.6防腐层的补伤和补口

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到St3级以上。

b)补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。

 

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