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1620*16环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,防腐钢管

 

环氧煤沥青冷缠带防腐钢管外防腐层施工方案

螺旋管规格 螺旋管壁厚 螺旋管米重 螺旋管国标水压值 螺旋管37标水压值
1420 10 348.23 2.8 2
  14 417.18 3.2 2.4
1620 12 476.37 2.9 2.1
  14 554.99 3.2 2.4
1820 14 627.04 3.3 2.2
2020 14 693.09 - 2
2220 14 762.15 - 1.8

 

环氧煤沥青冷缠带外防腐

(GH403型)

施工方案

廊坊市东化防腐工程有限公司

GH403型环氧煤沥青冷缠带外防腐层

施工方案

1内容范围

本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明,内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。

2引用文件

下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—20__《给排水管道工程施工及验收规范》GB***—20__

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20__《石油化工设备和管道涂料防腐蚀规范》SH/T3022-20__《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—20__《化工设备、管道外防腐规范》HG/T***—20__《环氧煤沥青冷缠带》Q/DH01—20__

3材料

3.1环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成,应同为东化公司产品。3.2本次项目为中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目,本项目选用的是GH403型环氧煤沥青冷缠带,一布三油达到800微米。标准宽度为125㎜和250㎜和400㎜.3.3定型胶由分装的A、B组份等量组成。按施工温度分为常温胶、低温胶和超低温胶。

表3.3定型胶类型及使用条件

3.4环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合东化公司企业标准Q/DH01—20__《环氧煤沥青冷缠带》的要求。

表3.4环氧煤沥青冷缠带技术指标

3.5基带用塑料袋密封包装,定型胶A、B组份分别用塑料桶包装,然后按配套用料装入纸箱内。GH403基带10㎡、定型胶共12kg(注:此数量为按表4.1标准结构施工的正常用量,不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量)。

纸箱外印商品标志,并贴有包括:品名、型号、数量、批号、生产日期、保质期等内容的合格证。

3.6贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,并在保质期内使用。超过保质期的产品应按本指导书第3.4条检验,符合要求可以使用。

4防腐层等级、结构及施工工艺流程

4.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级,其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成,见表4.1

表4.1防腐层等级与结构

4.2环氧煤沥青冷缠带钢管外防腐施工工艺流程用GH403带(0.8mm加厚级)

注:由于本次项目是集中抛丸除锈,除锈后大批量的管材手工不能同步,管材宜整体先涂刷底胶一遍,再按照以上工艺施工。

5施工技术要求

5.1施工环境

施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%,所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件,应采取措施后进行施工,未固化防腐层应防止雨水浸淋。5.2表面预处理。

钢材表面清除油污,(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质),此油膜是环氧的脱膜剂,影响粘接力。采用抛丸或喷砂除锈,最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T8923的Sa2级(美国钢结构涂装协会SSPC称工业级),最好达到Sa21/2级(SSPC称近白级),Sa21/2级正式名称为:“非常彻底的喷射或抛射除锈”,其定义为:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时,经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,如果4小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。5.3配定型胶。

按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶,各种定型胶组成不同,不能混用。先

将A、B组份分别搅匀,然后按A组份:B组份=1:1(重量比)混合后再搅匀,搅拌方式:用φ15至φ25的木棒、钢管人工搅拌,最好用手电钻安装一个搅拌头,电搅拌。要求将下层

沉淀物搅起并分散,达到无沉淀无凝块。搅拌后的定型固化速度较快,夏季必须在1小时内用完。

5.4焊缝打腻子。

焊缝高度高于钢管表面2mm时,应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成,应现配现用,在4h内用完。5.5涂胶和缠带。

涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥,要求涂胶量足,不得漏涂,钢管两端各留约100㎜不涂定型胶,护建议采用纸胶带。钢管两端预留100mm,是为了在焊接后,补口时,现场焊口生锈严重,除锈难度大,除不彻底,给管道留下隐患。涂第一层定型胶后立即缠基带,对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm,对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm,缠带时必须拉紧,使接触紧密,表面平整无鼓包,压边处涂定型胶,避免产生空鼓或气泡。鼓泡、翘边应在实干前用刀割开,涂底胶修补。若涂层已固化,只好铲掉,重新刷胶贴补。压边不足,底胶粘接力不足,要刷底胶,贴胶带修补。

第一遍定型胶----缠带-----第二遍定型胶是一个完整的施工工艺,要求是一条龙作业,不要有时间间隔。第二遍定型胶表干以后再涂刷第三遍定型胶。环氧类的定型胶在冬季固化周期相对较长,表干后固化前可能会遇到雨雪的侵袭,使得表面反碱,会出现发黄的现象,此现象不影响防腐层的质量。

管件的处理:由于弯头、三通等管件缠绕基带不方便,建议涂刷完定型胶以后可以将基带直接贴在上面,搭接处也要求刷胶。

每天工作结束后,可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,密闭封存,可再次使用。5.6检漏和补漏。

由于环氧煤沥青冷缠带的施工方法比较简单,大多时候是纯手工施工,这就需要我们做完防腐施工以后进行自检,做好自检记录,把不合格的地方用记号笔做好标记进行修补,自检合格后再交给监理单位进行复检,合格出厂。

防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,待防腐层实干后,用电火花检漏仪检漏。对对GH403(0.8mm)防腐层用5.0kV,检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。


 

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