1020*12环氧煤沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，防腐钢管

1020*12环氧煤沥青防腐钢管

产品说明：

采用优质环氧树脂，进口固化剂和主要原材料开发的双组份常温快速固化重防腐涂料。环氧煤沥青防腐漆是一种将环氧树脂优良的物理化学性能与煤焦油沥青优良的耐水、抗微生物性能结合起来的一种防腐漆。

主要特性：

该产品易于施工，能获得厚涂膜，在石油工业中获得了广泛的应用。该防腐漆按照中国石油天然气HG/T2884-97技术标准生产是目前环氧煤沥青防腐漆中最新、最佳的产品。该防腐漆具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和低温固化的良好性能。在潮湿表面、轻度油污染表面施工附着力强、防腐性能优异，零下18℃也能固化等特点，是一种独特的能四季固化的环氧煤沥青防腐漆。

用途：

该防腐漆可用于城市天然气、煤气、油田、矿山和化工等行业的各种管道，储罐及金属构件的防腐，也可用于海洋、水电以及在沼泽、盐湖等恶劣环境下使用的金属设备，水泥和木材的构件的腐蚀防护。

1020*12环氧煤沥青防腐钢管技术参数：

漆料的配制使用

该防腐涂料由底、面漆配套使用，使用时应充分搅拌均匀，按比例（漆料：固化剂=100：8~15）配对，充分混合，即可施工。漆料粘度过大时，可酌情加入稀释剂。用量不得超过10%。

施工工艺及技术要求

1、施工工艺

1020*12环氧煤沥青防腐钢管作业一般手工作业或半机械化作业。使用空气喷涂、

高压无气喷涂、挤涂、淋涂、刷涂等工艺均可。

2、施工技术要求

1） 钢管表面处理

钢管的表面处理质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》中规定的Sa2.5级的要求。

2） 漆料配制

漆料配制前应搅拌均匀，然后按比例配制，并搅拌均匀。使用前应静

止熟化15~30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%（质量分数）的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。

3） 涂底漆

（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须

立即涂底漆。

（2）钢管两端各留100~150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊漆或硅酸锌漆，干膜厚度不应小于25μm。

（3）底漆涂敷均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。干膜厚度不小于25μm。

（4）打腻子：钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，

对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4小时内用完。

（5）涂面漆和缠玻璃布

1、底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏

涂。对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。对加强级防腐层，第一面漆实干后、固化前涂第二面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20~25 mm，布头搭接长度为100~150 mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待实干后涂第四道面漆。对特加强级防腐层，先按上述步骤进行。待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

2、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加

热温度不宜超过80℃，并应缓慢升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。

3、防腐层的干性检查：

涂层等级与结构

为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，按石油行标SY/T0447-1996环氧煤沥青防腐层分普通级、加强级、特加强级三个等级，其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。

环氧煤沥青用于埋地钢质管道外壁防腐蚀时，应根据土壤腐蚀性选用不同等级与结构的覆盖层。在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。

环氧煤沥青防腐层等级结构

注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

环氧煤沥青防腐层技术指标