输水用环氧煤沥青防腐钢管厂家

 

 

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优异的附着力、坚韧性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有避免各种离子穿过漆膜的功用，具有与被涂物件同胀大同缩短的特性。漆膜从不坠落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐方法，工程实测标明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道运用二十年底子没有发生腐蚀现象。

输水用环氧煤沥青防腐钢管用途

 

环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。 环氧煤沥青防腐钢管 见上图所示外观比底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。 执行标准可分为SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用途埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

 

 

输水用环氧煤沥青防腐钢管工艺

 

环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青的配制与施工，环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装。当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀。涂料应在配制后8h内用完，底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。*一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 环氧树脂漆的配制与涂装，应符合环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间。环氧煤沥青防腐钢管在进行涂装的时候，需要确定好涂刷的厚度，这将影响施工的进度，可以根据当时工程的情况，丙烯酸聚氨酯漆中添加适当的稀释剂，以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度，防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm面漆根据工程需要决定涂装的层数，但每层不得小于2cm这样的厚度才可保证丙烯酸聚氨酯漆的工程质量。进行涂装作业时，每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好，一般情况下，每道漆涂装完成后必须固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，同时在下道漆的涂装之前，需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的呈现，如果有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。丙烯酸聚氨酯漆涂装作业时，上次剩余的防腐漆千万不得与本次丙烯酸聚氨酯漆进行混合使用。为保证丙烯酸聚氨酯漆涂装工程质量，必需工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检测，必需达到要求后方可进行下道防腐漆的涂装。