环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆） 环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
大口径环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求.
钛纳米高分子合金涂料的应用：钛纳米高分子合金涂料是专为油气田井用管柱腐蚀与防护而设计研制的，因此，目前它的主要应用范围是油气田的钻具、钻杆、管柱、套管的涂层保护。但是，依据涂层检测的综合性能，该涂料可以进步拓展其应用范围，如航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域有特殊要求的保护涂层，也具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
纳米有机钛重防腐涂料的开发适用范围：纳米有机钛特种防腐蚀涂料是采用纳米有机钛前驱体齐聚物做为基体树脂开发研制的一种常温固化型重防腐涂料新产品，具有无毒、抗渗透、抗老化、导静电抗杂散电流的功能，且具有良好的物理机械性能和优异的耐化学品侵蚀性能。涂层表面光滑如镜，易用水清洗，其耐久性比其它类重防腐涂料(如环氧类、聚氨酯类)的使用寿命长2~3倍以上，适用于现场施工防腐蚀工程领域。
创新与发展 本研究早在上个世纪的90年代初期就已开始。世纪之交，纳米材料不断创世，给本研究提供了进一步完善的机遇。通过纳米技术的引入，使本研究技术得到了创新与发展，设备工艺技术难题被攻克。因此，本课题经历了从有机含钛涂料到钛纳米 高分子合金涂料不断创新研究发展历程，使该项新技术新产品逐渐走向成熟。 钛纳米高分子合金涂料在配方设计上现已开发出三大系列9个品种。从施工应用性方面，又分为烘干固化型和常温固化型两大类，分别适用于油气田井管防护、工业设备及工艺管线及油品、溶剂贮罐、食品容器等防腐蚀应用场合。
